Begriff Erläuterung 1 Erläuterung 2
5A Aussortieren, Aufräumen, Arbeitsplatzsauberkeit, Anordnung, Alle Punkte einhalten und verbessern Deutsche Version von 5S
5S Seiri (Sortiere aus), Seiton (Stelle ordentlich hin), Seiso (Säubere), Seiketsu (Sauberkeit bewahren), Shitsuke (Selbstdisziplin) Methode im TPS, die in systematischer Weise zu einer dauerhaften Verbesserung von Ordnung und Sauberkeit führt
5W Fünfmal "Warum" Standardisierte Fragemethode, um die wirklichen Ursachen von Problemen zu finden
BDE Betriebsdaten-Erfassung Erfassung von Ist-Werten aus dem Betrieb, z. B. Stückzahlen, Ausschußmengen, Rüst-, Produktions- und Störzeiten etc.
BDEW Bundesverband der Energie- und Wasserwirtschaft www.bdew.de
Benchmarking Vergleich mit den Besten Methode, um technologische, organisatorische, wirtschaftliche oder andere Schwächen ggü dem jeweils Besten zu verringern
Best Practice bestes Verfahren, beste Art und Weise das beste Verfahren wird oftmals in einem systematischen Benchmarking-Prozeß ermittelt
BHKW Blockheizkraftwerk hoher Wirkungsgrad durch Einspeisung des erzeugten Strom und Nutzung der anfallenden Wärme
BTE Bund Technischer Experten www.bte-ev.de
BWA Betriebswirtschaftliche Auswertung Die BWA basiert meist auf den Daten aus der Finanzbuchhaltung. Sie gibt dem Unternehmer während des laufenden Finanzjahres Auskunft über seine Gewinn- und Erlössituation sowie über Vermögens- und Schuldverhältnisse. Sie dient oft als Entscheidungsgrundlage für den Unternehmer und den Fremdkapitalgeber.
Carbon Footprint "Kohlenstoff-Fussabdruck" Anaylse eines Produkts oder Prozesses bzgl. der CO2-Bilanz (z. B. x g CO2-Äquivalent pro gefahrenem km eines PKW)
CSP Concentrated Solar Power Konzentrierte Sonnenenergie wird zur Erzeugung von Strom in solaren Großkraftwerken genutzt
dena Deutsche Energie-Agentur www.dena.de
DIN EN 16001 Europäische Norm für Energiemanagementsysteme Kernelemente sind: Energiepolitik, Planung, Information, Dokumentation, Organisation, Kontrolle, Messung und interne Audits aller energierelevanten Maßnahmen
DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve, Control 5 Phasen bei der Durchführung eines Six Sigma Projekts
EEG Erneuerbare-Energien-Gesetz Novellierung wird zum 01.01.2012 erfolgen
EMAS Eco-Management and Audit Scheme Europäische Verordnung für Umweltmanagementsysteme
EnMS Energiemanagementsystem Managementsystem zur Reduzierung des Energieverbrauchs und Erhöhung der Energieeffizienz in Betrieben (s. acuh DIN EN 16001)
ESF Europäischer Sozialfonds Fördermöglichkeit für KMU bei Turn Around Prozessen und zur Insolvenzvermeidung
Factoring Verkauf von Forderungen an eine Factoringgesellschaft Erhöhen der Liquidität, Risikoverringerung von Zahlungsausfall
FIFO First In First Out Lagerhaltungsprinzip, nach dem das zuerst eingelagerte Teil auch zuerst wieder ausgelagert wird.
FUEDI The European Federation of Loss Adjusting Experts Europäischer Verband der Loss Adjuster
IFS Institut für Sachverständigenwesen e.V. www.ifsforum.de
Just-in-Time "gerade noch rechtzeitig" Materialbereitstellung am Zielort erst unmittelbar vor der Verwendung
Kaizen Jap: "Kai" = Veränderung, "Zen" = Zum Guten Ziel der Methode ist die tägliche Verbesserung der Produktion / Organisation
Kanban Jap: "Schildchen, Kärtchen" Materialflußsteuerung mittels Karten. Ziel ist eine Just-in-Time Versorgung der Produktion bei minimalen Lagerbeständen
KEA Kumulierter Energieaufwand Gesamtheit des Aufwands eines Produkts während Herstellung, Nutzung und Entsorgung (geregelt in VDI-Richtlinie 4600)
KMU Kleine und mittlere Unternehmen Definition der Europ. Union: a) Kleinstunter-nehmen: <10 MA und Umsatz < 2 Mio EUR b) Kleinunternehmen: <50 MA und Umsatz <10 Mio EUR c) Mittlere Unternehmen: < 50 MA und Umsatz < 50 Mio EUR
KVP Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Systematischer Prozeß zur ständigen Weiterentwicklung der Produktion / Organisation
LCA Life Cycle Assessment Ökobilanz von Produkten "von der Wiege bis zur Bahre", also von der Produktion über die Nutzung bis zur Entsorgung. Die DIN EN ISo 14040 regelt die Erstellung von Ökobilanzen
LCIA Low Cost Intelligent Automation Kostengünstige Automatisierung durch intelligente Lösungen
Lean Administration Schlanke Verwaltung Methodische Verbesserung der Prozesse in den indirekten Bereichen
Lean Production Schlanke Produktion Methodische Verbesserung der Prozesse in den direkten (wertschöpfenden) Bereichen
MES Manufactoring Execution Systems Systeme zur Fertigungssteuerung
Methanisierung Umwandlung von Wasserstoff unter Zugabe von Kohlendioxid zu Methan Die Gewinnung von Methon aus Wasserstoff wird derzeit als Speicherkonzept für Energie aus Windkraft diskutiert
Monitoring Überwachung von Abläufen, Prozessen, Maschinen, ... Meist in Form eines Regelkreises: Analyse des Ist-Zustands, Planung und Durchführung von Verbesserungen, Prüfung der Wirksamkeit, weitere Verbesserungen
OEE Overall Equipment Effectiveness Anlagenverfügbarkeit. Kennzahl im Rahmen von TPM
One Piece Flow Ein-Stück-Fluss Es wird jeweils nur 1 Stück von Arbeitsstation zu Arbeitsstation direkt weitergegeben (ohne Zwischenläger)
PLP Problem-Lösungs-Prozess Standardisierter Prozeß zur Lösung von allgemeinen Problemen in 6 Stufen.
Pull-Steuerung "Ziehender" Materialfluß Material wird erst dann neu gefertigt, wenn es vom Folgeprozeß geholt wurde
Six Sigma Verbesserungsmethode, basierend auf statistischen Analysen Systematischer Ablauf zur Erzielung von Verbesserungen bei komplexen Problemen nach dem DMAIC-Prozess
Smart Grid Intelligentes Stromnetz Ziel ist die Steuerung der Stromverbraucher, so dass ein möglichst konstantes Gesamt-Verbrauchsniveau im Stromnetz erreicht wird
Smart Meter Steuerungsgerät für Stromverbraucher Das Smart Meter steuert den Stromverbraucher nach Möglichkeit so, dass der billigste Strom innerhalb der Tagesschwankung genutzt wird
SMED Single Minute Exchange of Die Werkzeugwechselzeit (genauer: Produktionswechselzeit) im einstelligen Minutenbereich. Ziel: < 1 Minute
Supply Chain Management Management der Lieferkette systematische Verbesserung aller Prozesse innerhalb der Lieferkette vom Einkauf bis zur Auslieferung
TAB Turn Around Beratung Beratung mit dem Ziel einer Insolvenzvermeidung. Förderungsmöglichkeit durch den ESF
TPM Total Productive Maintenance Methode zur Steigerung der Instandhaltungsleistung. Ziel ist eine OEE von über 95%
TPS Toyota Produktions-System Sammlung von Verbesserungsmethoden, die bei Toyota entwickelt, umgesetzt und perfektioniert wurden
VDI Verein Deutscher Ingenieure www.vdi.de
VdS Verband der Sachversicherer  
Visualisierung Gezielte Veröffentlichung von Kennzahlen und Informationen im Unternehmen Information und Einbeziehung der Mitarbeiter
well to wheel "von der Quelle bis zum Rad" Ökobilanz im Kraftfahrzeugbau von den Vorprodukten bis hin zum Fahrzeugrecycling
Wertanalyse Analyse des Nutzen/Aufwand-Verhältnis eines Produkts oder eines Prozesses, meist im Hinblick auf den Nutzen für den Kunden Ziel ist die Steigerung des Nutzens und/oder Senkung des Aufwands zur Erreichung eines höheren Wertes
Wertstromanalyse Analyse einer Prozeßkette mit dem Ziel der Feststellung von Verschwendung Ergebnis der Anlayse ist eine sehr übersichtliche graphische Darstellung des gesamten Wertstroms
Wertstromdesign Aktive und systematische Umgestaltung des Wertstroms Ausgehend von der Wertstromanalyse wird Verschwendung in der Prozeßkette eliminiert